Proizvodni proces i tehničke karakteristike linije za brušenje kuglica

Kako bismo se prilagodili potrebama međunarodnog tržišta, aktivno uvodimo nove tehnologije, osnažujemo modernizaciju opreme, razvijamo nove projekte, samostalno razvijamo proizvodnu liniju za brušenje kuglica, koristimo električne peći umjesto tradicionalnih metoda kovanja čekića, opremljene visokokvalitetnim proizvodima. materijali i linije za toplinsku obradu, kroz kontrolu opreme produce može proizvesti visokokvalitetne čelične kuglice i druge vrste medija za mljevenje različitih razina tvrdoće i mehaničkih svojstava prema zahtjevima kupca.

U usporedbi s tradicionalnim procesom kovanja, glavna prednost abrazivne čelične kuglice koju proizvodi proizvodna linija za brušenje kuglica je neprekinuti protok kristala. U procesu proizvodnje linije za brušenje kuglica, otpadni materijali kao što su otpadni čelik i staro željezo se zagrijavaju električnom pećem srednje frekvencije kako bi se u potpunosti otopio naboj. Tijekom procesa taljenja naboja, legura plemenitih metala se dodaje u peć za kemijsko sastavljanje i kaljenje. Nakon što temperatura dosegne iznad 1550 ° C i zadovoljava zahtjeve procesa, kvalificirano rastaljeno željezo se ulije u kalup za brušenje čelične kuglice ili kalup za proizvodnju čelične kugle.

Promjer kugle za brušenje mjeri se mjernim instrumentom s točnošću od najmanje 0,1 mm. Razlika tvrdoće između promjera kugle za lijevanje, koja prolazi kroz središte vrata i središta kugle, ne smije prelaziti 3HRC, a promjer kugle za brušenje lijevanja mjeri se mjernim instrumentom s točnošću ne manja od 0,1 mm. Ako je tvrdoća kuglice s visokim kromom (HRC) manja od 54 pomoću Rockwell testera za tvrdoću, kugla s visokim kromom uopće se ne podvrgava toplinskom tretmanu gašenja ili se tvrdoća ne gasi.

https://www.grindingballsmedia.com/