Proces proizvodnje kovane čelične kuglice

1.Tradicionalni zanat

Kovane čelične kuglice, kao što naziv govori, su kovane čelične kuglice. Zračni čekići koriste se za krivotvorenje sirovina do određene količine deformacija i povećanje stupnja kompresije, tako da je struktura kuglica otpornih na habanje kompaktnija, a žilavost i tvrdoća poboljšane. Tradicionalni postupak treba smanjiti materijal prema veličini, a zatim zagrijati materijal do određene temperature ugljenom ili prirodnim plinom, kovanjem zračnim čekićem, termičkom obradom i pregledom proizvoda. Previše je nedostataka u tradicionalnom postupku. Glavni su niska učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda. Kontrole dovode do velikih individualnih razlika, ozbiljnog zagađenja okoliša, visokog intenziteta rada i toplinskog i bučnog zračenja, što ozbiljno ugrožava zdravlje radnika.

Sirovine: Sirovine potrebne za kovanje čeličnih kuglica, okrugli čelik, sve se naručuju iz velikih državnih čeličana, a posebni zahtjevi za različite čelične kuglice otporne na habanje mogu se posebno obraditi. Grijanje sirovina: Za grijanje koristimo indukcijsku šipku za uštedu energije koja štedi energiju, što može osigurati jednoliku temperaturu cijele sirovine i uvelike smanjiti gubitak sirovina. Ravnomjerna temperatura sirovina nakon zagrijavanja može osigurati tvrdoću čelične kuglice otporne na habanje tijekom postupka toplinske obrade. Sustav toplinske obrade: Kroz samorazvijenu liniju toplinske obrade vodom za gašenje i znanstveni postupak toplinske obrade, temperatura dovoda vode i temperatura izlaza vode čelične kuglice otporne na habanje mogu se slobodno kontrolirati kako bi se kovana kutija otporna na habanje povećala tvrdoća od površine do jezgre i imaju visoku žilavost. Stopa drobljenja izuzetno je niska, a stabilnost kuglice otporne na habanje se održava u raznim otežanim radnim okruženjima.

2. Oblik proces: S razvojem vremena, tradicionalni proces postupno izlazi iz povijesne faze, a zamjenjuje ga oblinim procesom. Osnovna ideja kosog postupka je upotreba električne peći za zagrijavanje cijelog okruglog čelika i slanje u kolut preko transportnog uređaja. Motor i reduktor pokreću rolnu da se okreće, a kolut može koristiti vlastiti dizajn utora za kuglu kako bi dijagonalno valjao okrugli čelik visoke temperature u kuglice. Postupak vezivanja pokosa ne zahtijeva kovanje i kovanje čekićem za zrak, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje, u velikoj mjeri smanjuje radni intenzitet radnika i u velikoj mjeri smanjuje štetu uzrokovanu bukom. Tehnologija košenja kosih je napredan razvoj industrije kuglanja čeličnih kuglica, ali ukočeno vezanje U procesu je mnogo nedostataka. Najvažnije su kvaliteta i zaobljenost površine. Površina od čelične kuglice dobivena tehnologijom nagibnih kravata ima nedostatke poput uklanjanja kože, nedostatka mesa, pregrijavanja, izbočenja i visokih neravnina. Kad je promjer čelične kuglice veći od 50 mm, različiti parametri čelične kuglice koja se izvadi ne mogu udovoljiti zahtjevima relevantnih standarda. Za čelične kuglice promjera veće od 90 mm tehnika polaganja kosa više se ne može proizvoditi.

3. Tehnologija rotacijskog rezanja i kovanja: S razvojem svjetske rudarske mehanizacije promjer kugličnih mlinova je postajao sve veći i veći, a pojavom poluautomatskih mlinova potražnja za čeličnim kuglicama u obliku mlinskih metala postupno se nadograđuje od malih promjera do velikih promjera. Očito je da tradicionalni zanat i tehnologija kosih kravata više ne mogu zadovoljiti potrebe rudnika. U ovom su slučaju naši tehničari uspješno razvili automatiziranu proizvodnu liniju kovanih čeličnih rotacijskih kolutnih kolutova kroz kontinuirano proučavanje i neovisna istraživanja i razvoj te kontinuiranim istraživanjem i ispitivanjem. Rotacijski strojevi za kovanje valjka za rezanje i druge ključne tehnologije osvojili su 5 nacionalnih patenata za izume. Zajedno s novom RCAB patentiranom materijalom, proizvedeni proizvodi odobreni su od međunarodnih rudarskih divova kao što su "BHP Billiton", "Rio Tinto" i "Vale", kovani sustavi toplinske obrade. linijski i znanstveni postupak toplinske obrade čine da kovane kuglice otporne na habanje imaju veću tvrdoću od površine do jezgre, a istovremeno imaju visoku žilavost, a brzina drobljenja izuzetno je niska. Kuglice otporne na habanje održavaju se u raznim teškim radnim okruženjima Stabilnost. Rotacijsko rezanje i kovanje automatizirane linije za proizvodnju čeličnih kuglica usvaja novu tehnologiju automatskog punjenja, tehnologiju zagrijavanja srednje pećnice i visokofrekventne indukcijske peći, tehnologiju strojnog kovanja s rotacijskim valjkom za rezanje, tehnologiju spiralne izotermičke mašine, tehnologiju stroja za spiralno gašenje bubnja, automatsku izolacijsku kantu, itd. Napredna oprema, produktivnost proizvodnje poboljšana je gotovo 20 puta u usporedbi s tradicionalnim procesima, a intenzitet rada i radno okruženje radnika uvelike su poboljšani. Korištenje naprednog indukcijskog zagrijavanja peći umjesto ugljena i prirodnog plina, uz uštedu energije i smanjenje potrošnje, neće uzrokovati zagađenje okoliša. Bez obzira na kvalitetu površine ili unutarnju kvalitetu proizvedenih čeličnih kuglica, one su premašile pokazatelje odgovarajućih standarda, a zaobljenost, tvrdoća, vrijednost udara i vrijednost pada su premašili zahtjeve nacionalnih normi. Posebno čelična kugla velikog promjera promjera više od 100 mm može se osloniti samo na uobičajeno kovanje čekića za zrak. Može se opisati kao još jedan skok u povijesti kovanih čeličnih kuglica. Trenutno East Rail Company može proizvesti kovane čelične kuglice promjera između 20 mm i 150 mm.

https://www.grindingballsmedia.com