Odnos između temperature i kuglica za mljevenje

1. Glavna kontrolna točka kovanja i valjanja čeličnih kuglica je temperatura čeličnih kuglica

U procesu proizvodnje čeličnih kuglica temperatura je uvijek najvažnija točka kontrole kvalitete. Bez obzira radi li se o grijanju kovanja, izotermnom čekanju, toplinskoj obradi, kaljenju i skladištenju nakon kaljenja, kontrola temperature igra vrlo važnu ulogu, pa čak i utječe na metalografsku strukturu čeličnih kuglica. 2. Analiza u uvjetima zagrijavanja 1. Problemi uzrokovani pretjerano visokom temperaturom: oksidacija-pregorevanje, zbog čega je unutarnja struktura čelične kuglice gruba, a tvrdoća je nestabilna, asimetrična i neujednačena, a također postoji udarna vrijednost fizičke žilavosti Ako je preniska, može doseći samo oko 3J/cm2. Uzimajući zagrijavanje okruglog čelika kao primjer, daju se sljedeća objašnjenja: brzina oksidacije okruglog čelika je spora prije 550°-600° nakon zagrijavanja, a brzina oksidacije brzo raste tek kada dosegne 700° ili više; pod pretpostavkom da je brzina oksidacije prije 900° 1, 1000° je 2, 1100 stupnjeva je 3, 1300 stupnjeva je 7 (kao što je prikazano dolje) Najbolja temperatura za kovanje: 980 stupnjeva -1080 stupnjeva; najbolja temperatura za valjanje: 950 stupnjeva -1050 stupnjeva; oksidni kamenac-željezni tetroksid, trioksid tri željeznice i tako dalje. Napomena: čelik br. 45 je ugljični konstrukcijski čelik, a iznad B2 je kompozitni čelik (legirani konstrukcijski čelik). ⑴. Oksidni kamenac ne nastaje samo u procesu grijanja, već iu procesu kovanja; ⑵. Što je duže vrijeme zagrijavanja, to je više oksidnog kamenca; ⑶. Rješenje: brzo zagrijavanje i smanjenje vremena zagrijavanja. 2. Problem uzrokovan preniskom temperaturom: Laički rečeno' gašenje je nepropusno. Bez obzira na površinsku tvrdoću ili tvrdoću jezgre, HRC ne može doseći traženu vrijednost raspona, što uzrokuje da čelična kugla nakon stvarnog rada u kugličnom mlinu (djelomično mljevenje), čak i slomljena, nije trošenje. 3. Utjecaj peći za grijanje: pretvorba toplinske energije je drugačija, brzina indukcijskog grijanja srednje frekvencije je velika, ali izgaranje nije temeljito, poznato kao"tvrda vatra". Na primjer, čini se da je zagrijavanje kompozitnog čelika na 1000 stupnjeva, ali u stvarnom kovanju bit će dosta fleksibilnosti, što nije pogodno za kovanje; a isti materijal izgleda lako nakon zagrijavanja u pećima na ugljen, plinskim pećima i pećima na ulje. Ovo je obično poznato kao"meka vatra". Proces zagrijavanja"meke vatre" uključuje spore procese kao što su predgrijavanje i visoka temperatura. Treće, odnos između temperature mlina i kugle 1. Rad mlina dijeli se na suho mljevenje i mokro mljevenje, što je također značajna karakteristika koja razlikuje kuglice od lijevanog čelika od kovanih čeličnih kuglica. 2. Kada mlin radi, remontuje ili mijenja oblogu, potrebno je izliti sve čelične kuglice u mlinu. To zahtijeva pozornost na promjene temperature čeličnih kuglica pri povratnom mljevenju, posebno kompozitnih čeličnih kuglica. Ako se temperatura čelične kuglice nakon rada značajno smanji (ili se koristi metoda ubrizgavanja velike količine vode), pojavit će se površinski ljuštenje, ljuštenje ili čak izravno slomljena pojava.

https://www.grindingballsmedia.com/