Proces kovanja rudnika Posebna čelična kugla

Tradicionalni proces proizvodnje čeličnih kuglica za rudnike zahtijeva rezanje materijala na mjeru, zagrijavanje na određenu temperaturu ugljenom ili plinom, udaranje zrakom, toplinsku obradu i pregled proizvoda. Tradicionalna tehnologija ima mnoge nedostatke kao što su niska proizvodna učinkovitost i produktivnost, velike individualne razlike uzrokovane umjetnom kontrolom kvalitete proizvoda, ozbiljno zagađenje okoliša, visok intenzitet rada radnika i buka toplinskog zračenja koja ozbiljno ugrožava zdravlje radnika.

Tehnologija dijagonalne spone brz je razvoj u industriji kovanih čeličnih kuglica. Međutim, postoje mnogi nedostaci u procesu ukošene ugradnje, uglavnom u kvaliteti površine i zaobljenosti. Površina čelične kuglice proizvedene postupkom kosog opterećenja ima nedostatke kao što su stezaljke, nedostatak mesa, pregorjelost, ispupčenje i veliki gubitak okruglosti. Štoviše, kada je promjer čelične kugle veći od 50 mm, svi pokazatelji posebne čelične kugle za minsko korištenje proizvedene tehnologijom ukošene ugradnje ne mogu zadovoljiti zahtjeve relevantnih standarda. Čelične kuglice promjera većeg od 90 mm više se ne mogu proizvoditi postupkom ukošene ugradnje.

Tehnologija kovanja s rotacijskim rezanjem: S razvojem svjetskih rudarskih strojeva, promjer mlina s kuglicama postaje sve veći i veći. S pojavom valjaonica, potražnja rudnika za čeličnim kuglicama postupno se promijenila s malih promjera na velike ravne i velike promjere. Tehnologija automatske proizvodne linije za kotrljanje čeličnih kuglica usvaja napredne nove tehnologije kao što su tehnologija automatskog dodavanja, tehnologija zagrijavanja indukcijske peći srednje frekvencije postotak 26 visoke frekvencije, tehnologija valjanog stroja za rezanje valjanjem, tehnologija spiralnog izotermnog stroja, tehnologija spiralnog stroja za kaljenje s valjkastim stolom i automatska izolacija bačvasta tehnologija. oprema. Učinkovitost proizvodnje gotovo je 20 puta veća od učinkovitosti tradicionalnog procesa, a intenzitet rada i radno okruženje radnika znatno su poboljšani. Zamjena ugljena i plina naprednom indukcijskom peći i grijanjem može uštedjeti energiju i smanjiti potrošnju bez zagađivanja okoliša. Kvaliteta površine i unutarnja kvaliteta proizvedenih čeličnih kuglica premašuju standarde faze i zazora, a okruglost, tvrdoća, vrijednost udarca i vrijednost pada premašuju nacionalne standarde i propise. Konkretno, čelične kuglice velikog promjera s promjerom drobljenja većim od 100 mm mogu se kovati samo konvencionalnim zračnim čekićima.

Trenutačno je to nova tehnologija valjanja za proizvodnju čeličnih kuglica specifičnih za rudnike promjera 20-150 mm, a to je iskorak u procesu proizvodnje čeličnih kuglica za mlin za kuglice. Postupno zamjenjuje kuglice od lijevanog čelika. Vruće valjane čelične kuglice imaju sljedeće karakteristike: Vruće valjane čelične kuglice imaju sve prednosti čeličnih kuglica kao visokokvalitetne čelične kuglice nakon toplinske obrade. 2. Visoka učinkovitost, veliki učinak, mehanizirana proizvodnja kotrljajućih čeličnih kuglica, visok stupanj automatizacije, nema potrebe za ručnom proizvodnjom, manje rada i manje smetnji ljudskog faktora. 3. Niska potrošnja energije, bez zagađenja, nizak intenzitet rada i niski troškovi proizvodnje.