Tehnologija kovanja specijalnih čeličnih kuglica za rudnike

Tradicionalna tehnologija čeličnih kuglica za rudnike zahtijeva rezanje materijala prema veličini, zagrijavanje na određenu temperaturu ugljenom ili plinom, udaranje zrakom, toplinsku obradu i pregled proizvoda. Tradicionalna tehnologija ima mnoge nedostatke, kao što su niska učinkovitost i produktivnost proizvodnje, velike individualne razlike uzrokovane umjetnom kontrolom kvalitete proizvoda, ozbiljno onečišćenje okoliša, visoki radni intenzitet radnika i ozbiljna šteta za radnike' zdravlje uzrokovano zračenjem topline i buke.

Tehnologija kosih kravata je brz razvoj u industriji kovanih čeličnih kuglica. Međutim, u procesu kosog vezivanja postoje brojni nedostaci, koji se uglavnom očituju u kvaliteti površine i zaobljenosti. Površina čelične kugle proizvedene postupkom kosog vezivanja ima nedostatke kao što su stezanje, nedostatak mesa, prekomjerno izgaranje, ispupčenje i veliki gubitak zaobljenosti. Štoviše, kada je promjer čelične kugle veći od 50 mm, različiti pokazatelji čelične kugle specifične za rudnike izrađene tehnologijom kosog vezivanja ne mogu zadovoljiti zahtjeve relevantnih standarda. Čelične kuglice promjera većeg od 90 mm više se ne mogu proizvoditi kosim vezanjem.

Tehnologija rotacijskog rezanja i kovanja: S razvojem rudarskih strojeva u svijetu, promjer kugličnih mlinova postaje sve veći i veći. S pojavom valjaonica, potražnja za čeličnim kuglicama za rudnike postupno se promijenila od malih promjera do velikih ravnih i velikih promjera. Tehnologija automatske proizvodne linije za valjanje i valjanje čeličnih kuglica usvaja tehnologiju automatskog dodavanja, tehnologiju visokofrekventnog grijanja indukcijske peći srednje frekvencije, tehnologiju strojeva za rezanje i valjanje za valjanje, tehnologiju spiralnih izotermnih strojeva, tehnologiju strojeva za spiralno gašenje valjaka, tehnologiju automatske izolacijske cijevi i druge nove tehnologije napredna oprema. Učinkovitost proizvodnje je gotovo 20 puta veća od tradicionalnog procesa, a intenzitet rada i radno okruženje radnika znatno su poboljšani. Zamjena ugljena i plina naprednom indukcijskom peći i grijanjem može uštedjeti energiju i smanjiti potrošnju bez zagađivanja okoliša. Kvaliteta površine i unutarnja kvaliteta proizvedenih čeličnih kuglica premašila je standarde faze i razmaka, a zaobljenost, tvrdoća, udarna vrijednost i vrijednost pada premašile su nacionalne standarde i propise. Konkretno, drobljenje čeličnih kuglica velikog promjera promjera većeg od 100 mm može se kovati samo konvencionalnim zračnim čekićima.

Trenutna proizvodnja čeličnih kuglica specifičnih za rudnike promjera između 20 mm i 150 mm nova je tehnologija valjanja, proboj u procesu proizvodnje čeličnih kuglica za kuglaste mlinove, te postupno zamjenjuje kuglice od lijevanog čelika. Vruće valjane čelične kuglice imaju sljedeće karakteristike: , Vruće valjane čelične kuglice imaju sve prednosti čeličnih kuglica kao visokokvalitetnih čeličnih kuglica nakon toplinske obrade. 2. Visoka učinkovitost, veliki učinak, mehanizirana proizvodnja valjanih čeličnih kuglica, visok stupanj automatizacije, bez ručne proizvodnje, manje zaposlenosti i manje uplitanja ljudskih faktora. 3. Niska potrošnja energije, bez zagađenja, nizak intenzitet rada i niska cijena proizvodnje.